炼油厂焦化缓蚀剂

一、 焦化装置的腐蚀机理
    原料油中的H2S和**硫化物分解成的H2S，与原油加工过程中生成的腐蚀性物质（如HCl、CO2和NH3）共同形成腐蚀性环境。焦化装置的分馏塔塔**挥发线系统低温部位和后续冷凝系统，存在着严重腐蚀，腐蚀类型包括H2S-HCl-NH3-H2O型的腐蚀体系。反应方式为：Fe+H2S→FeS+H2。由于氯的存在破坏了硫化铁膜，形成了循环腐蚀。其反应方程式为Fe+2HCl→FeCl2+H2,FeS+2HCl→FeCl2+H2S。
　　　另外，由于有焦粉的存在，冲蚀腐蚀也十分严重，使设备不能长周期安全运行。严重时还有可能造成设备穿孔，被迫紧急停工。因此，**加强设备防护措施。
二、 产品性能简介
    焦化装置的中和缓蚀剂为**中和剂和**缓蚀剂以及相应的协同剂构成，该产品的首要作用效果在于将冷凝液中的酸性物质进行中和，降低其酸性腐蚀作用，同时含有的羧基和多个N原子上的电子对可以和Fe原子形成配位健而在金属表面强烈吸附，在金属表面形成一层致密的疏水性保护层，阻碍着与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移。同时，也减少冲蚀腐蚀，起到良好防腐的效果。
　　　    该产品针对焦化装置的特点以及相应腐蚀体系的特殊性，采用缓蚀为主，中和为辅的作用机理，形成了特有焦化装置的中和缓蚀
剂，该产品具有中和防腐的双重功效。产品具有缓蚀率高、用量小、无毒、水溶性好等优点。
三、性能指标
项目	性能指标	试验方法
外观	桔红至棕红色液体	目测
pH（原液）	≥10	GB 6920
密度（20℃，g/cm3）	0.85～1.05	GB 4472
凝固点（℃,适应环境要求）	≤-5	GB/T510
溶解性	与水互溶	GB/T6324.1
四、 使用方法
    原液加水稀释后（稀释比例可根据装置实际情况定）从塔**注入防腐部位，部位的选择一般在汽液相变部位。一般**注入量为30-40ppm（相对于原料处理量），正常的注入量应根据铁离子的分析结果作相应调整。初始成膜期10天左右（对于新设备或检修后的设备），注入量为正常注入量的3倍（90-120ppm）。
五、 包装和贮存
　　　1、本产品采用塑桶包装，每桶净重200kg。
　　　2、贮存于阴凉、干燥、通风处，有效期一年。
六、 安全事项
　　　避免与眼睛、皮肤和衣服接触，否则用大量的清水冲洗。